先進制造

更智能、更便捷、更綠色

智能工廠

包頭一體化基地是杉杉科技智能工廠的代表，全面引領智能鋰電負極材料領域。工廠廣泛應用先進制造工藝，從原材料工序到成品包裝，實現高度自動化一體化布局；同時積極引進MES、ERP、 LIMS、 ECM等智能化系統，實現行政辦公、車間管理、生產檢測等環節的全信息化管理，用智能智造賦能高質量發展，是負極材料領域先進的工廠代表之一。

智能化生產

全自動全流程密閉式工藝

采用全自動全流程密閉式工藝設計，完全隔絕物料與外界環境接觸，有效保證產品質量穩定性。

全工位自動化控制

集投料、裝缽壓實、溫控、出料等9大工位于一體的全工位自動化控制系統，采用大數據智能分析，可有效預測潛在的生產缺陷及設備故障，保障設備安全穩定運行。

無人駕駛自動轉運

采用自動控制AGV小車，實現自動打碼、自動運輸、自動掃碼、自動碼垛等工作，運用人工智能高效生產，真正實現智能制造。

尾氣零排放

引進先進的智能化尾氣處理系統，通過一級水噴淋回收、二級高壓電離、三級焚燒處理實現零排放，解決負極行污染問題，實現建設綠色工廠目標。

物料負壓輸送系統

物料加工系統

噸包物料轉運系統

尾氣處理系統

物料負壓輸送系統全自動全流程密閉式工藝

物料加工系統全工位自動化控制

噸包物料轉運系統無人駕駛自動轉運

尾氣處理系統尾氣零排放

標準化品控

全流程標準化品控，確保負極一體化生產過程從原材料進廠、半成品、到成品出貨的全流程檢測，為客戶提供性能穩定、品質優秀的產品。

鐵三角管理

每一道產品工序，都有生產、技術、品質“鐵三角”保駕護航，確保產品質量穩定。

技術中心

杉杉科技擁有一支專業基礎扎實、實戰經驗豐富、技術水平過硬的技術人才隊伍，為杉杉科技量產化產品提供全方位技術支持，最大化保證生產效率，確保產品品質。

量產轉化團隊

以上海技術總部為中心，各工廠技術部門協作配合，實現快速高效的量產導入。

量產升級技術團隊

依據各工廠情況定制成立各工廠PDCA量產產品優化小組，以客戶為導向，持續工藝升級。

智能化信息化產品管理

MES系統、ERP系統、LIMS系統和ECM等系統等智能化系統的應用，實現生產過程控制的信息化管理。

定向的設備開發

配合客戶要求和產品特性，開發和升級設備，實現高效穩定的生產。